Teknisk spesifikasjon for syklisk nedsenkingstestkammer for saltløsning
I. Tekniske parametre for syklisk nedsenkingstestkammer for saltløsning:
Strømforsyning: AC 380V, 50Hz, 5kW
Dimensjoner for tørkekammer: 650 mm × 650 mm × 600 mm (D × B × H)
Saltdykkkammerdimensjoner: 650 mm × 650 mm × 400 mm (D × B × H)
Designet driftstemperaturområde for tørkekammer:
Omgivelsestemperatur 8°C til 80°C ±2°C
Fuktighet: ≤50 % (kun overvåket skjerm, ikke kontrollert)
Tidsinnstillingsområde: 0–999 minutter
Varmeeffekt: 2 kW
Temperaturområde for saltnedsenkningskammer:
20°C til 50°C ±2°C
Tidsinnstillingsområde: 0–999 minutter
Varmeeffekt: 1,5 kW
| 1. Kjøleavfuktingssystem | Kompressor | Fransk Taikang hermetisk forseglet kompressor, | |
| Kjølemetode | Luftkjølt | ||
| Ekspansjonsventil | Danfoss termiske ekspansjonsventiler er spesielt utviklet for kjøleapplikasjoner, | ||
| Magnetventil | "Importerte italienske Castelli magnetventiler brukes primært til avrimingsregulering og kjølemiddelstrømretningskontroll i kjølesystemer" | ||
| Kondensator | "Luftkjølte kondensatorer bruker lavhastighetsvifter med høyt dreiemoment, noe som resulterer i lave støynivåer. V-type luftkjølte kondensatorer tilbyr ytterligere fordeler, inkludert betydelig kjølekapasitet, kompakt fotavtrykk og estetisk tiltalende design. | ||
| Fordamper | Zhejiang Weisheng | ||
| Tørkende filter | ‘Danfoss tørkerfilteregenskaper: 80 % 3A molekylsikt og 20 % aktivert alumina. Maksimalt driftstrykk opp til 42 bar.' | ||
| Kjøleprinsipp | Kjølesystemprinsipp | Kjølesyklusen bruker den omvendte Carnot-syklusen, som omfatter to isotermiske prosesser og to adiabatiske prosesser, som følger: kjølemediet gjennomgår adiabatisk kompresjon i kompressoren til et høyere trykk, forbruker arbeid og øker utløpstemperaturen. Deretter gjennomgår kjølemediet isotermisk varmeveksling med det omgivende mediet via kondensatoren, og overfører varme til omgivelsene. Kuldemediet gjennomgår deretter adiabatisk ekspansjon gjennom strupeventilen, utfører arbeid og senker temperaturen. Til slutt absorberer kjølemediet varme isotermisk fra et objekt med høyere temperatur via fordamperen, og senker dermed temperaturen til det avkjølte objektet. Denne syklusen gjentas kontinuerlig for å oppnå kjøleeffekten. | |
| Utformingen av kjøleanlegg inkluderer energireguleringsteknologi, en effektiv tilnærming som sikrer normal drift av kjøleaggregater samtidig som den muliggjør effektiv justering av både energiforbruk og kjølekapasitet. Dette resulterer i at driftskostnadene til kjølesystemet reduseres til et mer økonomisk nivå. | |||
| Innen kjøleteknologi kan vi skryte av erfarne ingeniører med mange års dokumentert ekspertise, rasjonelle konfigurasjoner og feilfri industriell produksjon. Kjernen i kjøling ligger i konfigurasjons- og produksjonsprosesser. Vi er overbevist om at Kinas teknologi vil utvikle seg kontinuerlig, tilbyr mellomstore tyske produkter for å gi større bekvemmelighet til hjemmemarkedet. | |||
| 2. Kontrollsystem | |||||
| 2.1 Instrumentoversikt | Ekte fargeberøringsskjerm Kontrollmodus: Programmerbar/fast verdi Kan programmere 30 sett med programmer, hvert sett støtter opptil 30 segmenter; USB-kommunikasjonsgrensesnitt for datamaskintilkobling (valgfritt) Displayspråk: Kan byttes mellom kinesisk og engelsk | ||||
| 2.2 Strømkuttmetode med fast verdi | Driftsmodus: Velg programdrift eller konstantverdidrift Strømbruddmodus: Stopp: Program-/konstantverdistopp; Kaldstart: Starter drift fra første segment; Hot Start: Gjenopptar driften så lenge segmentet kjører før strømbrudd Lås: Konfigurer tastaturinndatalås eller lås opp Bakgrunnslys: Still inn automatisk avstengingstid for bakgrunnsbelysning | ||||
| 2.3 Kurveskjerm | Vis driftskurver for temperatur og fuktighet Klikk for å forstørre eller forminske grafen | ||||
| 3. Feilalarmsystem (valgfritt) | |||||
| Utstyrssikkerhetsbeskyttelse | Studio overtemperatur; varmeapparat kortslutning, overbelastningsbeskyttelse, Kompressor over-pressure; overload; overcurrent, overheat protection System jordfeilbeskyttelse Hovedstrømforsyningsfasesekvens og fasetapbeskyttelse System jordfeilbeskyttelse Vifte overopphetingsbeskyttelse Prøve overtemperatur | ||||
| 4. Kort introduksjon til utvalgte elektriske komponenter | |||||
| Små releer | Shanghai Chint små reléer ansatt | ||||
| AC-kontaktorer | Chint merke AC kontaktorer ansatt | ||||
| Solid-state enheter | Shanghai Renmin Electric solid-state reléer brukt | ||||
| Tidsforsinkelsesreleer | Ved strømbrudd starter releet en forsinkelsesperiode. Etter å ha nådd den forhåndsinnstilte varigheten, aktiverer reléet ett sett med forsinkede kontakter | ||||
| Strømbrytere | Shanghai Renmin Electric effektbrytere ansatt | ||||
| Temperatursensorer | Taiwan Yifan PT100 sensorer brukt | ||||
II. Funksjonsbeskrivelse og operativ arbeidsflyt
2.1. Dette nedsenkingstestkammeret for saltløsning er designet med et øvre tørkekammer og en nedre saltløsningstank. Skillevøren åpnes automatisk for å opprettholde tørrhet og oppfylle krav til nedsenkingstest, noe som sikrer uavhengig temperatur- og fuktighetskontroll i begge kamrene. Det indre kammeret er konstruert av 1,2 mm tykt for å forbedre arbeidskammerets korrosjonsmotstand. Det ytre dekselet er konstruert av 1,5 mm tykk karbonstålplate med spraybelagt finish. Ultrafin keramisk fiberullisolasjon fyller hulrommet mellom det indre kammeret og det ytre dekselet for termisk retensjon. Dørene til både tørkekammeret og saltnedsenkingskammeret er utformet som venstrehengslede for praktisk fjerning og innsetting av prøver. Dørrammer har høy-/lavtemperaturbestandige tetninger og har store herdede doble vinduer for observasjon i sanntid. Håndtak i rustfritt stål forbedrer korrosjonsbestandigheten. Saltoppløsningsbeholdere er laget av 316L rustfritt stål med innvendig/eksternt PTFE-belegg.
2.2. For alternerende testing av prøver mellom øvre og nedre kammer, løfter og senker en elektrisk skyvestang montert på toppen av tørkeovnen prøvene. Prøvestativet, laget av 316L rustfritt stål, har plass til seks prøver. En elektrisk betjent skilledør mellom tørkeovnen og saltnedsenkningskammeret åpnes og lukkes automatisk i henhold til den eksperimentelle sekvensen, med ekstra manuelle overstyringsknapper for midlertidig drift.
2.3 Tørkekammerets indre foring er laget av 316L rustfritt stål. Det ytre dekselet bruker karbonstålplate med en spraybelagt finish. Døren åpnes til venstre, utstyrt med høy-/lavtemperaturbestandige tetningslister. Et stort visningsvindu i herdet glass letter observasjonen. Varmesystemet har innvendige varmerør i rustfritt stål. Luftkanaldesignet har luftutløp på høyre side, med luft som returnerer via venstre side. En importert høytemperaturbestandig viftemotor sikrer tvungen konveksjon med vertikal diffusjonssirkulasjon, eliminerer døde soner og oppnår jevn temperaturfordeling i hele kammeret. Et klasse A høypresisjons PT100 platina motstandstermometer gir sensitiv temperaturføling for overlegen kontrollnøyaktighet. Sanntidsfuktighetsovervåking er integrert (ettersom varmluftstørking eliminerer behovet for separat avfuktingsutstyr, forblir kammerfuktigheten ≤50%).
2.4. Det indre kammeret i saltspraykammeret er konstruert av 316L rustfritt stål. Det ytre dekselet bruker karbonstålplater med en spraybelagt finish. Saltløsningstanken er laget av 316L rustfritt stål, med både innvendige og utvendige overflater belagt med PTFE eller konstruert av PTFE-materiale for å sikre korrosjonsbestandighet. Temperatursensorer bruker Grade A høypresisjon platina motstandssensorer for direkte måling av saltløsningstemperaturen. Disse sensorene er fullstendig innkapslet i PTFE for å forhindre reaksjon med saltløsningen. Gitt driftstemperaturkravet på 20 °C til 50 °C, har saltnedsenkningskammeret to systemer: en kjølesyklus og en oppvarmingssyklus. Oppvarmingssyklusen bruker samme metode som den som brukes i tørkeovner.
2.5. Utstyrskontroll bruker et menneske-maskin-grensesnitt med PLS-programmering, som muliggjør syklisk drift i henhold til eksperimentelle krav. Temperaturkontrollpresisjonen i tørke- og saltnedsenkningskamrene opprettholdes til ±1°C. En fuktighetsmonitor er installert i tørkekammeret for sanntidsvisning av driftsfuktighet (selv om fuktigheten ikke er kontrollert). Både tørke- og saltnedsenkningskamre kan startes eller stoppes uavhengig av hverandre. Alle eksterne ledninger er utstyrt med høytemperaturbestandige isolasjonshylser for å forhindre aldring.
2.6. I samsvar med testkravene gjennomgår prøvene periodisk tørking i tørkeovnen og nedsenking i saltnedsenkingskammeret. Før hver syklus blir driftstemperaturene for tørkeovnen og saltnedsenkningskammeret innstilt individuelt, og deres respektive temperaturkontrollsystemer aktivert. Når kamrene når de nødvendige arbeidstemperaturene, konfigureres tørketiden (f.eks. 50 minutter) og nedsenkingsvarigheten (f.eks. 20 minutter), etterfulgt av inn og aktiverer deres respektive temperaturkontrollsystemer. Når kamrene når de nødvendige driftstemperaturene, still inn tørketiden (f.eks. 50 minutter) og nedsenkingsvarigheten (f.eks. 20 minutter), sammen med antall sykluser. Trykk på startknappen (under normale forhold er prøvestativet plassert i tørkekammeret). Testprøvene vil deretter gjennomgå periodiske tørke- og nedsenkingssykluser i henhold til den programmerte planen. Etter fullføring av tørkeperioden (f.eks. 50 minutter), åpnes skilledøren mellom tørke- og nedsenkingskammeret. Den elektriske skyvestangen plassert på toppen av kammeret senker deretter testprøven ned i nedsenkingskammeret. Samtidig forsegler dekselet på toppen av skyvestangen prøvepassasjen, og isolerer det øvre og nedre kammeret. Når nedsenkingsperioden (f.eks. 20 minutter) avsluttes, løfter den elektriske skyvestangen prøven tilbake i tørkekammeret. Den mellomliggende skilleveggen lukkes deretter automatisk, og isolerer de to kamrene på nytt. Denne sekvensen utgjør én syklus, som gjentas i henhold til det forhåndsinnstilte antall sykluser til testen avsluttes. Videre skal tiden for hver prøve å være fullstendig nedsenket eller hentet ikke overstige 2 minutter. I tillegg, for å imøtekomme spesielle krav, er dette apparatet utstyrt med separate åpne- og lukkeknapper for den mellomliggende skilleveggen. Prøveholderen har også en momentan løfteknapp, som gjør at prøven kan heves eller senkes etter behov for operasjonelle behov.
